1

新型微通道反應器裝備及連續(xù)流工藝技術

以新型連續(xù)流微通道反應系統(tǒng)為核心，可應用于多系列精細化學品的連續(xù)高效合成和規(guī)?；a，尤其是放熱劇烈、反應物或產物不穩(wěn)定、物料配比嚴格、高溫高壓等危險化學反應。

反應器總時空轉化率STC≥20 mol?m-3?h-1；反應器溫度T適用范圍-100℃≤T≤350 ℃；反應器壓力P適用范圍≤10MPa；反應器單套處理量≥ 2000 t/a。

該技術已應用于硝化、氯化、氧化、重氮化、烷基化等工藝中。

精細化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

2

超重力偶氮化反應器裝備新技術

針對傳統(tǒng)間歇反應器生產效率低、人工強度大等問題，開發(fā)了超重力偶氮化連續(xù)反應新工藝，可大幅降低生產過程危險化學品存量，實現(xiàn)精細化學品生產過程的流程再造和連續(xù)化生產，提升生產過程安全水平。

主反應器體積較釜式反應器降低98%；原料轉化率由98.5%提高到99.8%，產品收率提高2%；生產過程物料存量下降了90%以上，生產效率提高60%；高COD廢水量減少20%，能耗降低30%以上。

該技術已應用于染料和顏料的偶氮化反應。

精細化工

浙江省經濟和信息化廳

3

反應精餾成套技術

該技術創(chuàng)建了普適性反應精餾過程概念設計方法，實現(xiàn)了催化填料結構尺寸的優(yōu)化和調控，發(fā)明出高性能的催化填料，開發(fā)了一系列高效的反應精餾成套技術，相比于反應與分離各自獨立的過程，該反應精餾技術具有轉化率高、選擇性好、能耗低等優(yōu)點，在酯化、水解、酯交換、疊合等過程中有著廣泛的應用前景。

反應轉化率提高30-50%；催化劑利用率提高80-110%；選擇性提高10-40%；能耗降低20-50%；產能提高20-40%。

該技術已在多家石化企業(yè)應用。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

4

高純/超高純化學品精餾關鍵技術

采用高效、抗堵的FGVT塔板精餾關鍵技術，高效率、大通量的BH型填料精餾關鍵技術，以及精餾全流程節(jié)能的四層面響應曲面優(yōu)化技術（4D-RSM）等，提高了精餾效率，實現(xiàn)了塔內、塔間、工段間、裝置間全流程節(jié)能優(yōu)化。

FGVT塔板的分離效率提高30%以上，操作彈性提高33%；BH 型填料的分離能力提高50%以上，壓降降低37%；能耗降低30%以上。

該技術已在化工企業(yè)應用。

化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

5

高效高可靠多級化工離心泵關鍵技術

開發(fā)了高效高可靠典型多級化工離心泵系列產品，改進了多級化工離心泵效率低、軸向力過大的問題，可提升多級離心泵總體節(jié)能降耗水平。

關鍵技術提高了整泵效率和流體動力學穩(wěn)定性，效率可提高9.8個百分點，軸向力可減小50%以上，可解決多級化工離心泵揚程和效率低、軸向力過大的難題；零部件節(jié)材15%-20%，機組成本降低10-15%。

該系列產品已應用于石油開采、油氣集輸、石油煉制、化纖化肥、煤化工等行業(yè)。

化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

6

智能乘用胎半鋼一次法成型系統(tǒng)

以輪胎成型過程的智能化為核心，通過開發(fā)智能成型裝備的信息化管理控制軟件、突破非接觸檢測與多傳感器數(shù)據(jù)融合及視覺感知技術、攻關自適應控制算法等核心關鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了系統(tǒng)的智能化控制、智能感知和故障診斷、半部件自動定中及實時糾偏等功能，并采用模塊化的產品研發(fā)理念，實現(xiàn)了不同客戶個性化需求的快速定制，有效提升了輪胎成型裝備的智能化水平。

系統(tǒng)單循環(huán)時間低于40s，日產量可達1400套；同寸級的規(guī)格調整時間小于5min，跨寸級規(guī)格調整時間小于40min；每72小時設備有效運行時間高于97%。

該技術已在多家輪胎企業(yè)應用，可在橡膠輪胎行業(yè)的推廣應用。

輪胎

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

7

農林廢棄物快速熱解液化及其產品高值化梯級利用與關鍵裝備技術

首創(chuàng)了農林廢棄物自混合下行床快速熱解制腐植酸新工藝及成套裝備，可以生物腐植酸為主要原料生產高值靶向腐植酸環(huán)境材料，實現(xiàn)了鉻污染土壤可持續(xù)修復的工業(yè)化，技術可用于重金屬污染土壤和鹽堿地改良。

液體收率提高15%以上，含灰降至不高于0.1%；生物腐植酸純度不低于96%，活性官能團提高3倍以上，成本降低80%。

該技術已應用于污染和退化土壤修復。

生物化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

8

提高輕油收率的深度延遲焦化技術

開發(fā)了深度延遲焦化技術，解決了爐管結焦過快等問題，具有結焦速率低、停留時間長、處理量大、輕油收率高等特點。

與目前先進技術相比：焦化爐單程處理量提高至60萬噸/年，提高50%；注汽量降低至1000kg/hr，降低50%；清焦周期延長1倍左右；焦炭產率系數(shù)降低至1.4左右；石油焦產率平均降幅10%。

該技術已在煉油企業(yè)實現(xiàn)應用。

石油煉制

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

9

對苯二胺類防老劑新型過程強化技術

采用貴金屬催化氫化合成橡膠防老劑6PPD，可簡化流程，實現(xiàn)連續(xù)化生產，提升安全性、降低能耗物耗。

結晶點≥45.5℃；加熱減量(70±2℃) ≤0.5%；灰分(750±25℃)≤0.1% ；純度(GC法）≥97%。消耗下降30%，能耗下降20%，原料單耗下降5%，噸產品成本下降了10%以上。

該技術已在多家橡膠企業(yè)實現(xiàn)應用。

橡膠

中國中化集團有限公司

10

高效合成、低能耗尿素工藝技術

采用全冷凝反應器的尿素合成高壓圈、兩段式工藝流程，設置簡捷中壓系統(tǒng)，降低了高壓汽提塔負荷和中壓蒸汽消耗，工藝能耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法尿素裝置和CO2汽提法尿素裝置。

噸尿素消耗原料液氨568kg，CO2 735kg，循環(huán)水（10℃溫差）65t，耗電25kW·h，噸尿素耗蒸汽（2.4MPa飽和蒸汽）700kg；與傳統(tǒng)CO2氣提法尿素工藝比，噸尿素2.4MPa飽和蒸汽消耗可降低300kg，電耗增加2kw.h，循環(huán)水耗降低10t，原料液氨和CO2消耗相當；尿素主裝置噸產品綜合能耗折標煤107.8kg，比傳統(tǒng)CO2氣提法尿素裝置低25-30%。

該技術已在氮肥生產企業(yè)實現(xiàn)應用。

化肥

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

11

綠色高效催化防脫氯連續(xù)加氫技術

結合不同催化劑的特性，采用磁分離、膜分離等技術實現(xiàn)萬噸級鄰苯二胺、2,5-二氯苯胺連續(xù)化生產，具有工藝清潔，安全風險小，自動化程度高，能耗低，設備腐蝕程度低，產品質量穩(wěn)定等特點。

硝基物加氫原料轉化率大于99.95%，選擇性大于99%，其中氯代硝基苯加氫脫氯副反應產物選擇性小于0.1%，噸產品的催化劑消耗小于1kg，產品含量大于99.95%；生產1t鄰苯二胺產生的廢水量較硫化堿還原法減少95%；連續(xù)化加氫反應風險為“1級”，氫氣消耗下降15%。

該技術已在精細化工行業(yè)實現(xiàn)應用。

精細化工

中國中化集團有限公司

12

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的石化行業(yè)重大危險源風險管控與應急一體化系統(tǒng)

根據(jù)石化行業(yè)風險分析及安全需求，開發(fā)了生產企業(yè)、油氣田、油庫、長輸管道等基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的石化行業(yè)重大危險源風險管控與應急一體化系統(tǒng)，并在大型石化企業(yè)、油氣儲運設施成功應用，提升企業(yè)安全生產和應急管理的可視化、集成式、智能化水平。

研發(fā)基于紅外特征吸收光譜及多波長激光光譜分析的泄露檢測技術，通過3μm以下H2S、CO、CH4和C2H4特征吸收光譜抗干擾測量及計算機層析技術的多線吸收光譜水平場快速反演，實現(xiàn)ppb級1公里范圍水平場泄露準確識別和早期預警。

該技術已在石化生產和儲運企業(yè)、及安全生產監(jiān)管部門的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設中得到應用。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

13

Robust-IC 全流程智能控制系統(tǒng)

將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與石油化工生產過程深度融合，解決了石化生產裝置中多變量、非線性、強耦合、純滯后、間歇式和連續(xù)式控制并存、多約束和多目標調控等技術難題，提高石化生產裝置智能化水平。

智能控制率達98%以上，平穩(wěn)率達100%；控制回路均方差降低20-90%；收率提高0.2-3.0%；能耗降低0.5-10%。

該系統(tǒng)已在多套石化煉油生產裝置應用。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

14

大型氣流床氣化技術

氣流床氣化從原料形態(tài)分為水煤漿、干煤粉兩種，水煤漿氣化技術將煤粉制成煤漿，氣化爐氣化溫度1350～1500℃；粉煤氣化技術是用氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣形式排出。先進氣流床氣化工藝具有氣化壓力高、處理能力大、碳轉化率高、煤種適應范圍較寬等特點，還可協(xié)同處置危險廢物。

水煤漿氣化技術：氣化壓力1.5-8.7MPa，碳轉化率＞98.5%，冷煤氣效率>70%，有效氣（CO+H2)含量>80%；與固定床氣化工藝相比，能耗降低10%以上。

粉煤氣化技術：氣化壓力2.0-4MPa，碳轉化率≥99%，冷煤氣效率>80%，有效氣（CO+H2)含量>90%；與固定床氣化工藝相比，能耗降低10%以上。

該技術已經應用于煤化工等行業(yè)。

煤化工、石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

15

基于界面調控和粒徑優(yōu)化的分散穩(wěn)定技術

基于可有效調控固液界面張力三元共聚物（NDF）和動態(tài)優(yōu)化固體粒徑及其分布技術（NDJ），解決了固液體系生產、儲運和使用中界面不容、性能劣化、體系不穩(wěn)的問題。

在煤化工領域，煤漿濃度提高62%，穩(wěn)定在1000mPa/s時存放45天無沉淀；在材料領域，熔體流動速率提高至33%；在農藥領域，載藥量提高50%。

該技術已應用于化工、材料和農藥領域。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

16

面向石化行業(yè)的?；反鎯\輸監(jiān)控系統(tǒng)

針對危化品存儲、車輛運輸過程中存在的監(jiān)控信息不全面、監(jiān)控數(shù)據(jù)不準確、調度信息不科學等問題，將衛(wèi)星導航、物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算技術、智能感知等技術應用于?；奋囕v運輸管理，提高了?；奋囕v運輸?shù)纳a管控水平。

支持30萬臺終端接入位置服務平臺；支持不少于1萬的管理用戶數(shù)，并可平滑擴展；滿足信息安全三級要求；車載終端溫度、壓力、液位、胎壓等常用傳感器可配置兼容接口；支持3G/4G/5G移動通信；支持視頻傳輸，最高可達720P；定位精度高于10m，速度精度優(yōu)于0.2m/s。

該技術已在多家石化企業(yè)應用。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

17

管道完整性管理及智能分析決策技術

圍繞油氣輸送管道完整性管理及智能分析決策業(yè)務需求，開發(fā)多種技術的管道完整性管理及智能分析決策成套技術，可以有效提升管道完整性管理的專業(yè)化、科學化、智能化水平。

管道不同批次檢測數(shù)據(jù)對齊覆蓋率100%；有效提高管道維修決策可靠性，降低檢維修費用15%以上；提高管道數(shù)據(jù)關聯(lián)性和利用率。

該技術已在部分原油管道、成品油管道、天然氣管道、集輸管道及廠際管道得到應用。

石化

中國石油化工集團有限公司

18

石化企業(yè)水務智能技術

以智能傳感器為基礎，對工業(yè)水系統(tǒng)的實時信息實現(xiàn)無線自動采集，實現(xiàn)從工業(yè)水生產運行中心到生產裝置的各個層次的系統(tǒng)監(jiān)控、統(tǒng)計分析及智能預警，通過工業(yè)水多水源分配優(yōu)化、循環(huán)水系統(tǒng)全流程優(yōu)化、污水系統(tǒng)整體優(yōu)化。

系統(tǒng)運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)滿足系統(tǒng)要求；系統(tǒng)整體功能完備，界面友好、互動性強，接口具有較強的開放性；系統(tǒng)安裝配置靈活方便，支持快速部署與應用，易維護；系統(tǒng)支持并發(fā)用戶數(shù)大于1000人；系統(tǒng)優(yōu)化模型計算穩(wěn)定收斂，計算誤差小于5%；模型計算響應時間小于5秒，數(shù)據(jù)庫服務器處理時間小于2秒，應用服務器處理時間小于3秒，數(shù)據(jù)查詢響應時間小于3秒，系統(tǒng)能支持7×24小時的業(yè)務訪問。

該技術適用于流程行業(yè)的工業(yè)水系統(tǒng)（新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)），已在石化企業(yè)應用。

化工

天津市工業(yè)和信息化局

19

石化儲罐完整性管理關鍵技術

針對石化儲罐（群）安全管理需求，開發(fā)形成了“檢測+評價+決策+系統(tǒng)”的儲罐完整性管理成套技術，可實現(xiàn)儲罐結構形變和基礎沉降的全面、精確、快速檢測與評價。

儲罐結構形變識別精度±3mm以內；儲罐腐蝕檢測可靠性85%以上，風險因素辨識率90%以上；基于全面檢查評價、風險評價和腐蝕預測的完整性綜合分析與決策方法，有效提高開罐檢維修修計劃可靠性，降低檢維修費用20%以上；儲罐（群）完整性管理系統(tǒng)有效提高數(shù)據(jù)利用率和罐區(qū)管理水平。

該技術已應用于多個石油儲備庫。

石化

中國石油化工集團有限公司

20

基于液化天然氣（LNG）冷能利用的液體空分設備

利用高壓LNG氣化過程的冷量，以較低的水電消耗生產液氧、液氮和液氬等產品，減少常規(guī)LNG氣化過程中對周邊環(huán)境的影響。

采用先進的空分流程工藝和制造技術，比常規(guī)空分設備節(jié)電50%；采用乙二醇閉式循環(huán)，取消了常規(guī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)以及冷凍機組，節(jié)省水消耗70%。

該設備已應用于液化天然氣LNG接收站項目。

石化裝備

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

21

雙氧水本質安全化技術

針對雙氧水生產中的安全環(huán)保問題，優(yōu)化了氣相燃爆高風險環(huán)節(jié)的工藝設計，降低了雙氧水裝置的廢氣排放，形成了包含工藝、控制、設備等內容的雙氧水裝置安全保障系列技術，提升了雙氧水裝置的自動化監(jiān)控水平。

尾氣排放量降低80%以上；總磷含量平均降低50%以上；關鍵安全參數(shù)實現(xiàn)在線軟測量分析，誤差小于8%。

該技術已用于多家石化企業(yè)雙氧水裝置。

精細化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

22

周期性擴縮流動強化傳熱減阻節(jié)能技術

開發(fā)了流道間距可調的連續(xù)擴縮錯/逆流翅片板換熱器以及組合式梅花瓣型/多向波紋型超長內翅片管換熱器，可在流程工業(yè)嚴苛工況下實現(xiàn)余熱資源高效利用。

開發(fā)的擴縮變流冷凝式余熱回收換熱裝置比傳統(tǒng)翅片管式換熱器傳熱系數(shù)提高2倍，內翅片管比傳統(tǒng)光管換熱器傳熱系數(shù)提高1.5倍；換熱裝備壽命提高30%，實現(xiàn)了高效低能耗。

該技術已在化工行業(yè)實現(xiàn)應用。

石化

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

23

滿足國VI升級的FCC汽油關鍵組分定向分離技術

該技術通過蒸餾切割將FCC汽油分離為輕、中和重三個汽油餾分，對中汽油餾分進行溶劑雙向萃取，實現(xiàn)了“烷烴/環(huán)烷烴/大分子烯烴”、“小分子烯烴”和“芳烴和硫化物”三組關鍵組分的同時分離。芳烴和硫化物與重汽油餾分可直接選擇性加氫脫硫，減少辛烷值損失；其余組分可作為高辛烷值調和組分或生產高辛烷值組分及高附加值化工產品原料。

催化汽油精制后總硫小于10mg/kg；50%以上的高烯烴催化汽油不進行加氫脫硫；氫耗較加氫技術減少1/2～2/3，RON損失少1～2個單位。

該技術已在多家煉油企業(yè)應用。

石油煉制

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

24

煤基合成氣制乙二醇工程技術

該技術以合成氣為原料，以亞硝酸甲酯為中間循環(huán)物質，經草酸二甲酯制備乙二醇產品，工藝路線安全、環(huán)保。

草酸二甲酯選擇性95%以上，時空產率600g/（kg·cat·h）以上；草酸二甲酯轉化率99.9%，乙二醇選擇性95.0%以上，乙二醇的時空產率400g/（kg·cat·h）以上；酯化羰化尾氣經處理后的NOx≤80mg/m3；產品乙二醇純度穩(wěn)定達到99.9%以上，220nm下的紫外透過率85%以上，滿足國標優(yōu)等品要求；酯化羰化工段有效避免傳統(tǒng)技術采用亞硝酸鈉引發(fā)產生的廢鹽。

該技術已經在多家煤化工企業(yè)實現(xiàn)應用。

煤化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

25

PX氧化催化劑綠色制備關鍵技術

該技術開發(fā)了醋酸鈷水溶液、醋酸錳水溶液、醋酸鈷錳水溶液和鈷錳溴水溶液四種PX氧化催化劑及綠色制造技術。催化劑活性高、穩(wěn)定性好，可減少環(huán)境污染，改善生產和應用環(huán)境。

與傳統(tǒng)技術相比，噸醋酸鈷節(jié)約27kg鈷、511kg醋酸及1t硝酸；噸醋酸錳節(jié)約73kg錳和602kg醋酸；醋酸鈷能耗低于傳統(tǒng)工藝的2%；醋酸錳和溴化錳可基本實現(xiàn)零外供能耗；產品中主要雜質含量降低90%。

該技術在多家石化企業(yè)應用。

石化

浙江省經濟和信息化廳

26

大規(guī)模低階煤管式間接干燥工藝技術與裝備

采用間接換熱低溫干燥技術，以低壓過熱蒸汽作為干燥介質，通過與殼程內水蒸氣間接換熱實現(xiàn)干燥，煤中水分除塵、冷卻后回收可作為項目補充用水，大幅降低廢水產生量，適用于高水分低階煤的提質和加工利用。

褐煤水分由35-45%降低到10-12%；無固體或液體廢棄物排放，干燥尾氣中的粉塵含量達到200mg/m3（標況）以下；干燥機蒸發(fā)的水蒸氣回收率可達94%；與現(xiàn)行通用技術相比，廢水產生、處理量下降90%。

該技術已在煤化工企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化應用。

煤化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

27

三峰級配制備高濃度水煤漿成套技術

基于煤漿復合流理論的三峰級配制備高濃度氣化煤漿技術，配套研制了大型細磨機與超細磨機系列關鍵設備和專用添加劑，可在大幅度降低氣化能耗的同時將細化/超細化改性污泥形成的均質漿液作為液相填充載體，實現(xiàn)了高摻量污泥與煤協(xié)同制漿。

在單棒磨制漿基礎上將煤漿濃度提高3-6個百分點，高摻量污泥與煤協(xié)同制漿技術可達到污泥（含水95%）/干煤≥5%； 水煤漿濃度每提高 1 個百分點，1000Nm3合成氣煤耗降低7.51kg，氧耗降低8.61Nm3；與現(xiàn)有單棒磨技術相比，生產單位產品可節(jié)約標煤7%、水資源19%、無污泥排放。

該技術已在煤化工企業(yè)實現(xiàn)應用。

煤化工

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會

28

高性能耐硫變換催化劑和凈化劑成套關鍵技術

針對煤或石油焦等制氫亟需的高壓耐硫變換催化劑及凈化劑存在抗水合性能差、易粉化、變換系統(tǒng)易“飛溫”等技術難題，開發(fā)了高性能耐硫變換催化劑和凈化劑成套關鍵技術，解決了催化劑床層在高濃度CO條件下易“飛溫”的問題，實現(xiàn)了過程安全可控、高效脫除雜質氣體和可控變換。

催化劑在200℃水熱處理4小時物相不發(fā)生變化；鎂鋁尖晶石載體強度不低于150N/cm，比表面積不低于180m2/g；催化劑強度不低于150N/cm，比表面積不低于150m2/g，催化劑CO轉化率可在40-95%之間調整；與傳統(tǒng)技術生產鎂鋁尖晶石載體相比，載體生產過程實現(xiàn)無廢水排放，焙燒溫度從約700℃降至550℃，每噸載體節(jié)省電耗15%以上；與傳統(tǒng)催化劑生產技術相比，催化劑生產過程減少廢水排放60%以上；降低活性金屬氧化物用量20%以上。

該技術已在煤化工領域實現(xiàn)應用。

煤化工

福建省工業(yè)和信息化廳

29

高性能聚四氟乙烯分散樹脂產業(yè)化新技術

設計開發(fā)了新型反應裝置，實現(xiàn)反應體系的高效分散性、粒徑分布均勻性以及聚合體系穩(wěn)定性，提高了聚四氟乙烯的壓縮比。針對現(xiàn)有聚四氟乙烯分散樹脂生產廢水中含有全氟辛酸的問題，開發(fā)了靶向捕獲污水處理技術，可回收廢水中98%以上的全氟辛酸或含量降至ppb級。

廢水中全氟辛酸回收率達到98%以上（或降至ppb級）；乳液輸送穩(wěn)定性提升，破乳料減少90%。

該技術已經實現(xiàn)工業(yè)化應用。

化工新材料

四川省經濟和信息化廳

30

焦爐氣制甲醇綠色技術

該技術以焦爐氣為原料生產甲醇，開發(fā)了廢水汽提及熱量回收、鍋爐排污水回收等節(jié)能、節(jié)水綠色工藝，資源利用效率提高。該技術還可用于低階煤分質分級利用領域，利用中低溫熱解煤氣生產甲醇產品，發(fā)揮熱解煤氣潛在價值，實現(xiàn)資源綜合利用、節(jié)能減排。

該技術適用于17000～125000Nm3/h焦爐氣制甲醇；30萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置運行能耗1272.4kgce/t。

該技術已在焦爐氣制甲醇領域實現(xiàn)應用。

煤化工

中國化工集團有限公司

31

高純度（≥95%）過氧化氫異丙苯生產工藝及產品

采用空氣替代氧氣制備過氧化氫異丙苯（CHP）新工藝，工藝簡單安全，污染物零排放，生產周期短，產品產出率高，一次精鎦可達到95%含量的優(yōu)質產品。

外觀無色透明，純度不低于95%； 活性氧含量不低于9.98%；密度不低于1.04g/ml；PH值4-8；色相（Gardner）不大于1。

該產品已在醫(yī)藥生產行業(yè)應用。

精細化工

遼寧省工業(yè)和信息化廳

32

紅礬鈉有機還原制備氧化鉻綠和鉻酸酐聯(lián)產清潔技術

利用淀粉和葡萄糖混合物為還原劑，低溫加壓高效還原紅礬鈉，并與鉻酸酐生產過程耦合，實現(xiàn)清潔生產，提高了資源利用率，全流程削減了污染物排放。

紅礬鈉的液相還原轉化率和含鉻硫酸氫鈉中六價鉻的還原轉化率均接近100%；可同時制備冶金級氧化鉻和顏料級氧化鉻，顏料級氧化鉻綠符合國家標準；能耗降低約12%。

該技術已應用于鉻鹽行業(yè)。

無機鹽

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會